熱壓膠合板是生產(chǎn)膠合板的重要工序，而且也決定著膠合板的質(zhì)量。但是在使用多層板熱壓機(jī)熱壓膠合板的時候難免會出現(xiàn)一些問題，這難免會影響到膠合板的質(zhì)量；那么今天廣盈機(jī)械的小編就來與廣大的生產(chǎn)商探討一下使用多層板熱壓機(jī)時會遇到的一些問題及解決方案。

一、膠合強(qiáng)度低或脫膠

產(chǎn)生原因：

1、膠液質(zhì)量差；

2、涂膠量不足或涂膠不均勻；

3、陳化時間過長，膠液已干或陳化時間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜；

4、 壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間太短；

5、單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差；

6、單板含水率太高；

解決的方法：

1、檢查膠液質(zhì)量；

2、注意涂膠量適中而均勻；

3、主要控制陳化時間；

4、適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長熱壓時間；

5、提高單板旋切質(zhì)量；

6、控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍；

二、膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍

產(chǎn)生原因：

1、每個間隔中熱壓張數(shù)過大；

2、單板厚薄不一；

3、壓板傾斜或柱塞傾斜；

4、膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大，溫度過高；

解決的方法：

1、盡可能采用一張一壓的熱壓工藝；

2、提高單板質(zhì)量；

3、多層板熱壓機(jī)安裝校正成水平；

4、調(diào)整板胚搭配厚度，調(diào)整壓力和溫度；

三、鼓泡和局部脫膠；

產(chǎn)生原因：

1、單板含水率太高或干燥不均勻；

2、涂膠量過大；

3、降壓速度過快或熱壓溫度過高；

4、樹脂縮合程度不夠；

5、熱壓時間不足；

解決的方法：

1、控制單板含水率在8～12％的范圍內(nèi)；

2、控制涂膠量符合工藝要求；

3、降壓第二階段速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低；

4、檢查樹脂質(zhì)量；

5、適當(dāng)延長熱壓時間；

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